Барабански сито-машине

Преглед производа

Барабанска сито-машина је опрема намењена за сепарацију и сортирање материјала у многим индустријама, посебно оптимизована са конструкцијом против запушавања за отпадне материјале и влажне материјале који лако запушавају, при чему ефикасност сепарације достиже преко 90%. Опрема се састоји од погонског система, цилиндра, оквира, заштитног покривача, улазних и излазних отвора; кроз нагнуто ротирање цилиндра материјал се преврће и котрља, омогућавајући прецизну сепарацију материјала различитих спецификација. Истовремено, ефикасно испаљује материјале закочене у решеткама сита, смањујући стопу запушавања решетки за 80%, са стопом квара мањом од 5%, уз мирно функционисање и ниску буку. Потпуно затворена конструкција ефикасно спречава прашину, што је погодно за различите примене као што су третман отпада, производња органског ђубрива, обрада грађевинских материјала, рударске операције и друге.

Принцип рада

Основна логика рада барабанске сито-машине заснива се на нагнутом и ротирајућем цилиндру: цилиндар се континуирано врти задатом брзином, а материјал улази у цилиндар кроз улазни отвор и, уз ротацију цилиндра, стално се преврће и котрља, крећући се од горе ка доле под дејством теже. Током овог процеса, материјали који одговарају величини решетке прођу кроз решетку и падну у доњи колектор, док материјали који не одговарају настављају да се крећу ка излазном отвору, чиме се завршава сепарација по величини. Уједно, континуирано превртање и котрљање материјала унутар барабана омогућава да се материјали закочени у решеткама правовремено испале, чиме се из корена спречава запушавање решетки и потпуно решава проблем лаког запушавања који се јавља код округлих вибрационих сита и праволинијских сита при обради влажних материјала, осигуравајући континуирани и стабилан рад опреме.

Кључне перформансе и предности

1. Дизајн против запушавања: Захваљујући структури превртања и котрљања материјала унутар барабана, материјали закочени у решеткама се аутоматски испале, смањујући стопу запушавања решетки за 80%, што је посебно погодно за сепарацију влажних материјала који лако запушавају, без потребе за честим заустављањем ради чишћења решетки.
2. Висока ефикасност сепарације: Ефикасност сепарације достигне преко 90%, омогућавајући брзу сепарацију великих количина материјала, повећавајући укупну ефикасност производних процеса и смањујући време чекања због нагомилавања материјала.
3. Ниска стопа квара и висока поузданост: Опрема има једноставну конструкцију, а основни компоненти су стабилно дизајнирани; стопа квара је мања од 5%, уз ниске трошкове редовног одржавања, што омогућава дуготрајан континуирани рад и осигурава континуитет производног процеса.
4. Еколошки и тих рад: Користи се потпуно затворени заштитни покривач против прашине, који ефикасно спречава ширење прашине током сепарације, а опрема ради мирно и са ниском бучношћу, стварајући еколошки прихватљивије радно окружење.
5. Флексибилност и прилагодљивост: Решетке се могу мењати, што омогућава прилагођавање броју отвора решетке према спецификацијама материјала; такође је могуће прилагодити облик и димензије, као и погонски систем, што омогућава адаптацију на различите радне локације и производне процесе.

Опсег материјала који се може обрадити

Ова опрема може широко да сепарира различите врсте материјала, укључујући све врсте отпада, влажне материјале који лако запушавају, песак и шљунак, дрвну сечку, грануле органског ђубрива и друге. Било да је реч о кухињском отпаду са високим садржајем воде, органској сировини са високом лепљивошћу или рударском шљунку високе тврдоће, ова опрема може ефикасно извршити сепарацију и сортирање, задовољавајући потребе различитих индустрија за обраду материјала.

Циљна публика

Погони за третман отпада: Користе се за сепарацију и сортирање комуналног отпада, омогућавајући примарну сепарацију рециклабилних материјала, кухињског отпада и осталих врста отпада, што побољшава ефикасност третмана отпада; Произвођачи органског ђубрива: Сепарирају сировине и готове грануле органског ђубрива, осигуравајући уједначене спецификације производа; Грађевинска индустрија: Сепарирају песак и шљунак, прилагођавајући се различитим потребама за сировине у производњи грађевинских материјала; Рударске компаније: Сепарирају истицане руде и крајње руде, повећавајући корисност ресурса.

Типичне примене

1. Сепарација и сортирање комуналног отпада: У погонима за третман отпада, мешовити комунални отпад се сепарира, одвајајући отпад различитих величина и врста, пружајући претходну обраду за последице као што су сагоревање, депоновање и рециклажа;
2. Сепарација гранула органског ђубрива: У процесу производње органског ђубрива, сировине после ферментације се сепарирају, издвајајући готове грануле које одговарају спецификацијама, док се крупни делови који нису довољно ферментисани одвајају за другу обраду;
3. Сепарација песка и шљунка: У обради грађевинских материјала или рударским операцијама, истицани песак и шљунак се сепарирају, добијајући грануле различитих величина, прилагођене потребама за сировине у производњи бетона, путева и других области;
4. Сепарација дрвне сечке: У обради дрвета или производњи биомасе, сечка се сепарира, добијајући униформне спецификације, што осигурава стабилност касније обраде или сагоревања.

Решавање индустријских проблема

1. Запушавање при сепарацији влажних материјала: Код традиционалних сита, решетке се лако запушавају при обради влажних материјала, што доводи до наглог пада ефикасности сепарације, па чак и до потребе за заустављањем ради чишћења. Барабанска сито-машина својим дизајном против запушавања смањује стопу запушавања решетки за 80%, без потребе за честим заустављањем, што осигурава континуитет рада;
2. Ниска ефикасност сепарације: Обична сита при обради великих количина материјала често доводе до нагомилавања материјала и недовољне сепарације; ова опрема постиже ефикасност преко 90%, брзо сортирајући материјале и повећавајући продуктивност;
3. Загађење прашином: Отворена сита производе велике количине прашине, загађују радно окружење и угрожавају здравље радника. Ова опрема користи потпуно затворени заштитни покривач против прашине, који ефикасно спречава ширење прашине и у складу је са еколошким стандардима рада;
4. Брза абразија решетки: Неке сита имају нерационално дизајнирану структуру решетки, које се лако хабају при обради тврдих материјала; решетке ове опреме се могу мењати, а барабанска конструкција смањује директни удар материјала о решетку, продужавајући век трајања решетки и смањујући трошкове одржавања.

Технички параметри

1. Ефикасност сепарације: Преко 90%
2. Смањење стопе запушавања решетки: 80%
3. Стопа квара опреме: Мања од 5%
4. Основна конструкција: Погонски систем, цилиндар, оквир, заштитни покривач, улазни и излазни отвори
5. Материјали које може обрадити: Комунални отпад, влажне материјале који лако запушавају, песак, дрвну сечку, органски ђубриво и друге.

Најчешћа питања (FAQ)

Q1: Какве су предности барабанске сито-машине у односу на округла вибрациона сита?
A: Барабанска сито-машина користи дизајн против запушавања; материјал се преврће и котрља унутар барабана, а материјали закочени у решеткама се аутоматски испале, смањујући стопу запушавања решетки за 80%, што је посебно погодно за сепарацију влажних материјала, док се округла вибрациона сита при обради влажних материјала лако запушавају и захтевају често чишћење. Осим тога, ова опрема ради мирније и са нижом бучношћу, а потпуно затворени заштитни покривач против прашине чини је еколошки прихватљивијом.
Q2: Које материјале ова опрема може обрадити?
A: Може обрадити све врсте комуналног отпада, влажне материјале који лако запушавају, песак и шљунак, дрвну сечку, грануле органског ђубрива и друге материјале, што је погодно за третман отпада, производњу органског ђубрива, обраду грађевинских материјала, рударске операције и друге индустрије.
Q3: Да ли се решетке ове опреме могу мењати?
A: Да, решетке се могу заменити према спецификацијама материјала, са различитим бројем отвора; такође је могуће прилагодити облик и димензије, као и погонски систем, према захтевима корисника, што омогућава адаптацију на различите радне сценарије.
Q4: Каква је стопа квара ове опреме?
A: Опрема има једноставну конструкцију, а основни компоненти су стабилно дизајнирани; стопа квара је мања од 5%, уз ниске трошкове редовног одржавања, што омогућава дуготрајан континуирани рад и осигурава континуитет производног процеса.